以下是:【优选】电炉源头厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 【优选】电炉源头厂家,塔铃电气设备(信宜市分公司)为您提供【优选】电炉源头厂家的资讯,联系人:徐经理,电话:【13525985816】、【13525985816】,发货地:北航科技园2栋1206。 广东省,茂名市,信宜市 唐置信义县。宋（976年）更名为信宜县，宋（1071年）废窦州，属广南西路高州。民国初属广东省高雷道。1949年新中国成立后，信宜先后属广东省南路专区、高雷专区、湛江专区。1995年，撤县设市（县级）。截至2022年12月，信宜市全市下辖2个街道、18个镇。信宜市已探明的矿产种类有32种，银岩锡矿是全国第三大锡矿，东坑金矿为广东省第二大金矿。南玉是全国的“南方碧玉”。现信宜市已开发的旅游景点有天马山生态旅游区、西江温泉度假村、镇隆书香八坊景区、石根山、大仁山、甲门峡漂流、莲花湖庄园、“锦江画廊”碧道等。其中，位于云开山自然保护区的大田顶海拔高1704米，是粤西峰、广东第二高峰。信宜市素有“南国玉都”“竹编之乡”“水电之乡”“三华李之乡”“南药之乡”“山地鸡王国”等美称。
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加热与变形
当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。
一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。
相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。
此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。四-冷却与变形
冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。
总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：
1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。
2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。
3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。
五冷处理与变形
节能型200/300KW中频感应加热设备主要特点和参数如下：
1、IGBT逆变技术和串联谐振电路；
2、频率范围宽，从1KHz-8KHz，可根据具体加热工件的透热深度来进行匹配，适应范围大；
3、采用智能逆变控制技术，全软开关精密控制，设备工作可靠性高，维修率低；
4、节能，比可控硅中频节能10%-30%，全功率范围内，极高的功率因数和电源效率；
5、全负载，24小时连续工作能力；
6、频率、功率、电压及电流全显示；
7、操作简单，安装简单，连接三相380V和冷却水即可。
大输出功率 200KW 冷却水流量 ≥6L/min
频率 1-8KHz ≥0.03Mpa
大输入电流 320A 暂载率
工作电压 342-430V 输入电压 三相380V/50Hz、60Hz
二、节能型200KW中频感应加热设备主要针对：
1、直径70mm以下的圆钢、方刚、棒料等工件的透热锻造；
2、直径650mm左右的齿轮淬火；
3、直径800mm的链轮淬火，单齿可淬模数50mm左右，直径300左右轴类 淬火，淬火均匀，效果好。
4、其主要应用范围如下：
球笼淬火； 标准件热墩；
汽车半轴淬火； 大直径棒料加热；
制动凸轮轴淬火； 大工件热墩、热透；
齿轮淬火； 模具透热；
汽轮毂淬火； 弯管预热；
焊缝预热或焊后回火； 各种金属材料熔炼；
大工件淬火； 电机转子加热配合。
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